Три фактора, которые следует учитывать при выборе ускорителя
1. Вулканизация плоскостность
Ускоритель должен делать резину в течение наиболее подходящего периода вулканизации имеющей широкую плоскую кривую вулканизации, иными словами, характеристики вулканизированной резины за это время не должны показывать существенных изменений, что особенно важно для толстых и твердых резиновых изделий. Резина является плохим проводником тепла, поверхность вулканизированного каучука и внутреннее тепло не соответствуют друг другу, широкая плоскость вулканизации позволяет избежать образования серы и делает детали изделия гарантией равномерной вулканизации.
2. Дисперсия
Промотор с плохими дисперсионными характеристиками в резиновом материале не только требует длительного времени перемешивания, увеличивает энергопотребление оборудования, но также часто приводит к неравномерной вулканизации изделий из-за неравномерного перемешивания. Как правило, ускоритель с низкой температурой плавления в клее легко расплавляет диффузию, поэтому хорошая дисперсия. Для ускорителя с высокой температурой плавления лучше всего использовать порошковые продукты с малым размером частиц. Для некоторых промоутеров, которые трудно разогнать, их можно использовать в качестве основного каучука.
3. Спрей-мороз
Заморозка распыляемой смеси приведет к плохой адгезии в последующем процессе и ухудшит качество внешнего вида конечного продукта, поэтому этого следует избегать. Ускоритель распыления связан с совместимостью ускорителя с резиной. Неполярный epdm легко распыляется, но полярный NBR и неопрен трудно распылять. В промоторах, особенно промоторах TMTD и ZDMC, будет смешиваться с резиной, что вызовет спрей. Совместимость ZDEC с ZDBC и резиной лучше, чем у TMTD и ZDMC, а разбрызгивание меньше.