Так называемое сжигание кокса относится к добавлению смеси вулканизирующего агента в процессе обработки или стоянки при явлении ранней вулканизации, также известном как от серы, его природа - вулканизация, частичное сшивание каучука. После сжигания поток пластического материала очевидно, плохо или не может течь, больше не имеют вычислительной мощности.
Вязкость (текучесть) реактивного клея с минимальным крутящим моментом в течение периода сжигания кокса является высокой или низкой; длительность интервала l при сжигании кокса отражает безопасность обработки клеевых материалов.
1. Причины сжигания кокса
(1) способствовать выбору неуместно;
(2) температура обработки слишком высока;
(3) недостаточное охлаждение;
(4) время обработки слишком велико;
(5) диспергирующий агент не является однородным.
2. Факторы, влияющие на продолжительность коксования
(1) промоторы сортов: длительность полуколамидных промоторов длинна, класс тиурама, промоторы дитиокарбаматного полугодия очень короткие;
(2) температура: чем выше температура обработки или температура парковки, тем больше вероятность возникновения кокса;
(3) время обработки: чем дольше время, тем легче сгореть
(4) с агентом: ZSJ с диспергирующим агентом не является однородным, вспомогательная локальная концентрация ускорит скорость отверждения, вызванную локальным коксом.
3. Меры по предотвращению сжигания кокса
(1) использование поздних промоторов, таких как сульфонамидные промоторы.
(2) температура обработки, контроль маточной смеси, как правило, при температуре выхлопа 165 highest, самые высокие не превышают 180 ℃; температура клея резиновой смесительной линии Н, как правило, не превышает 105 ℃, самые высокие не превышают 110 ℃.
(3) охлаждение полностью перед складной парковкой, температура хранения обычно ниже 45 ℃, самые высокие не превышают 50 ℃.
(4) в случае дисперсии, чтобы гарантировать, что агент, попытаться сократить время обработки.
(5) использовать антикоагулянты, такие как CTP.