В конце марта на заводе по производству стирола в отделке нефтехимической переработки Baling вновь было организовано постоянное улучшение анализа карты потока создания ценности, устранены узкие места в работе и энергосбережении устройства, а также предложены меры по оптимизации и улучшению. Это нормальное состояние, в котором устройство придерживается ориентированной на проблему проблемы, решает проблему с помощью платформы решения проблем и использует потенциал.
Решайте проблемы онлайн и способствуйте долгосрочной эксплуатации устройства. Годовой объем производства стирольного завода составляет 120 000 тонн, который в основном используется для поставок сырья для химических предприятий, расположенных ниже по течению. В испарительном теплообменнике устройства с этилбензолом произошла внутренняя утечка, которая вызывает утечку этилбензола в конденсат пара. Если он будет остановлен, это напрямую повлияет на добычу почти 7500 тонн в течение 20 дней и увеличит потребление открытых и остановленных материалов и потребление энергии. Десять тысяч юаней. В связи с этим, завод по производству стирола объединяет характеристики процесса, предлагает метод преобразования и признается конструкторским подразделением. Конденсат пара используется в качестве воды системы, и в него вводится резервуар для отделения паров этилбензола, который быстро решает проблему и обеспечивает непрерывную работу устройства.
Внедрить «малоинвазивную хирургию» для стабилизации качества продукции. Ли Цинь, директор устройства, сказал, что в середине прошлого года содержание полимера в стирольных продуктах было постоянно высоким и колебалось в пределах 6-9 мг / кг. Хотя он может соответствовать требованиям национального стандарта, он составляет менее 3 мг / кг, ожидаемый пользователями. В целях все еще есть пробелы. Поэтому устройство немедленно организовало исследование и провело пять «мозговых штурмов», чтобы сформулировать планы действий для шести крупных проектов и 35 небольших проектов, и осуществило оптимизированную «минимально инвазивную хирургию» на башне для разделения стирола для стабилизации содержания полимера. Ниже 3 мг / кг, это приветствуется клиентами.
Сократите потребление энергии, используя большие данные. С четвертого квартала прошлого года из-за выхода из строя системного теплообменника в разделительной башне стирольного завода происходит прерывистая эвакуация, и работа сильно колеблется, увеличивая количество пара. Оборудование создало исследовательскую группу, использовавшую базу данных в реальном времени для сравнения более 4000 данных по 20 важным параметрам, проанализировав и протестировав более 50 партий, и пришло к выводу, что «отказ теплообменника привел к тому, что материал принес воду, что вызвало колебания в операция». Они решительно осуществили процесс трансформации. После отключения воды из системы почасовое потребление пара сократилось примерно на 1 тонну, а ежемесячное потребление энергии сократилось почти на 100 000 юаней.
Ли Цинь сказал, что с 2015 года завод по производству стирола регулярно обнаруживал и решал проблему устройства, настаивал на «общих проблемах и сложных проблемах и усердно трудился, чтобы решать проблемы», и продолжал содействовать энергосбережению, сокращению потребления и производству. увеличение. Экономические и технические показатели, такие как объем производства, производство, потребление материалов и энергопотребление, продолжают расти, производя более 480 000 тонн стирола, который оставался прибыльным в течение многих лет.